寶德BURKERT流量計(jì)不平衡力造成的故障原因
寶德BURKERT流量計(jì)不平衡力造成的故障原因
　　寶德BURKERT流量計(jì)不平衡力造成的故障原因分析和處理方法1.流向不當(dāng)：調(diào)節(jié)閥安裝不當(dāng)，造成實(shí)際流體流向與調(diào)節(jié)閥標(biāo)記流向不一致，使不平衡力變化。例如，流關(guān)調(diào)節(jié)閥被安裝為流開。故障處理方法是重新安裝。
　　2.執(zhí)行機(jī)構(gòu)不匹配：造成推力或推力矩不足，使調(diào)節(jié)閥動作不到位。故障處理方法是更換執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
　　四、寶德BURKERT流量計(jì)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)造成的故障原因分析和處理方法1.各接插件松動或接線斷路或短路：造成接觸不良，并增大或降低有關(guān)線路阻抗。故障處理方法是檢查和撥動連接導(dǎo)線，重新插拔和插入各接插件。
　　2.減速器機(jī)械傳動部件：檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，齒輪嚙合是否良好，故障處理方法是更換或修補(bǔ)殘缺的齒輪，添加潤滑劑。
　　3.電源：檢查保險絲是否熔斷，伺服放大器位置反饋有無冒煙和特殊氣味，如變壓器外殼絕緣層及電阻燒焦發(fā)出糊味。故障處理方法是更換損壞的元器件。
　　五、調(diào)節(jié)閥流量特性不匹配造成的故障原因分析和處理方法1．被控對象具有飽和非線性特性(例如，溫度控制系統(tǒng))：小流量時，控制系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，但大流量時控制系統(tǒng)呆滯。或小流量時控制系統(tǒng)極靈敏，甚至出現(xiàn)振蕩和不穩(wěn)定，但在大流量時，控制系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行。故障原因是選用了線性或快開流量特性寶德BURKERT流量計(jì)。故障處理方法是更換調(diào)節(jié)閥的閥內(nèi)件或調(diào)節(jié)閥，或安裝閥門定位器，使調(diào)節(jié)閥滿足等百分比或拋物線流量特性要求。
　　2．被控對象具有線性特性(例如，流量隨動控制系統(tǒng))：小流量時控制系統(tǒng)運(yùn)行正常，大流量時控制系統(tǒng)出現(xiàn)振蕩或不穩(wěn)定現(xiàn)象;或小流量時控制系統(tǒng)呆滯，大流量時控制系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行。故障原因是選用了等百分比或拋物線流量特性調(diào)節(jié)閥。故障處理方法是更換調(diào)節(jié)閥的閥內(nèi)件或調(diào)節(jié)閥，或安裝閥門定位器，使調(diào)節(jié)閥滿足線性流量特性要求。
　　3．寶德BURKERT流量計(jì)額定流量系數(shù)選擇不當(dāng)：選用的額定流量系數(shù)過大或過小，使調(diào)節(jié)閥可調(diào)節(jié)的*小或*流量變大或變小，不能滿足工藝生產(chǎn)過程的操作要求。調(diào)節(jié)閥工作在小開度或大開度位置，控制品質(zhì)變差。故障處理方法是重新核算調(diào)節(jié)閥流量系數(shù)，安裝符合要求的調(diào)節(jié)閥。例如，直接根據(jù)工藝管道直徑選配調(diào)節(jié)閥造成額定流量系數(shù)過大，由于生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大造成額定流量系數(shù)過小等。
　　六、寶德BURKERT流量計(jì)流路設(shè)計(jì)和安裝不當(dāng)造成的故障原因分析和處理方法1．雙座閥泄漏量增大：雙座閥未采用一體化設(shè)計(jì)，造成溫度變化時閥內(nèi)件膨脹系數(shù)不同而使泄漏量增大。故障處理方法是選用一體化雙座閥，或選用具有平衡功能的套筒閥。
　　2．三通閥合流：由于合流的兩股流體溫度不同造成泄漏量增大。故障處理方法是將流體的合流改為分流控制，安裝三通閥在換熱器前，從而保證流體溫度一致。
　　3.流向不當(dāng)造成噪聲增大：例如，流開調(diào)節(jié)閥用于流關(guān)場合，造成小流量時的噪聲增大。故障處理方法是檢查流向，重新安裝。
　　4.上、下游切斷閥與旁路閥安裝不當(dāng)：造成污物、冷凝液或不凝性氣體不能排放。故障處理方法是排污閥安裝在調(diào)節(jié)閥組的處，放空閥安裝在調(diào)節(jié)閥組的。